Разлика између ковања и ваљања

Ковање може елиминисати дефекте као што је лабаво ливење током процеса топљења и оптимизовати микроструктуру.Истовремено, због очувања потпуне металне струјне линије, механичка својства отковака су генерално боља од оних одливака од истог материјала.За важне делове сродних машина са великим оптерећењем и тешким условима рада, углавном се користе отковци осим једноставнијих облика који се могу ваљати, профилисати или заварити делове.

Ковање се може поделити на слободно ковање, ковање у калупима и затворено ковање.

1. Бесплатно ковање.Користећи удар или притисак за деформисање метала између горњег и доњег наковња (наковња) за добијање потребних отковака, углавном постоје ручно ковање и механичко ковање.

2. Ковање калупима.Ковање калупима се дели на отворено ковање и затворено ковање.Метални бланк се компримује и деформише у матрици за ковање са одређеним обликом да би се добило отковке.Може се поделити на хладно ковање, ковање ваљака, радијално ковање и екструзију, итд. Сачекајте.

3. Пошто нема флешовања у затвореном ковању и затвореном ометању, стопа искоришћења материјала је висока.Завршну обраду сложених отковака могуће је завршити једним или више процеса.Пошто нема блица, површина ковања је смањена, а потребно оптерећење је такође смањено.Међутим, треба напоменути да се празнине не могу потпуно ограничити.Из тог разлога треба строго контролисати запремину залогаја, контролисати релативни положај калупа за ковање и мерење отковака, како би се смањило хабање калупа за ковање.

Ваљање је метода обраде под притиском у којој метална гредица пролази кроз пар ротирајућих ваљака (различитих облика).Због компресије ролни смањује се попречни пресек материјала и повећава дужина.Ово је најчешће коришћени производни метод за производњу челика.Производња профила, плоча и цеви.

Према кретању комада ваљања, методе ваљања се деле на: уздужно ваљање, попречно ваљање и попречно ваљање.

Процес уздужног ваљања је процес у коме метал пролази између два ваљака који се ротирају у супротним смеровима, а између њих долази до пластичне деформације.

Попречно ваљање: Смер кретања ваљаног комада након деформације је у складу са смером осе ваљања.

Нагнуто ваљање: Комад за котрљање се креће спирално, а комад котрљања и осовина котрљања немају посебан угао.

предност:

Може уништити структуру ливења челичног ингота, рафинирати зрно челика и елиминисати недостатке микроструктуре, тако да је челична структура густа и механичка својства су побољшана.

Ово побољшање се углавном огледа у смеру ваљања, тако да челик више није изотропан у одређеној мери;мехурићи, пукотине и лабавост формирани током ливења такође се могу заварити под дејством високе температуре и притиска.

Недостаци:

1. Након ваљања, неметалне инклузије (углавном сулфиди и оксиди, као и силикати) унутар челика се пресују у танке лимове и долази до деламинације (међуслоја).Деламинација у великој мери погоршава затезна својства челика у правцу дебљине, а могуће је да дође до кидања међуслоја када се завар скупља.Локално напрезање изазвано скупљањем завара често достиже неколико пута већу деформацију тачке попуштања, што је много веће од напрезања изазваног оптерећењем.

2. Преостало напрезање узроковано неравномерним хлађењем.Заостали напон је унутрашњи самоуравнотежени напон без спољне силе.Оваква заостала напона имају топло ваљани челични профили различитих попречних пресека.Генерално, што је већа величина пресека челичног пресека, већи је и преостали напон.Иако је заостало напрезање самоуравнотежено, оно ипак има одређени утицај на перформансе челичног елемента под дејством спољне силе.На пример, може имати штетне ефекте на деформацију, стабилност, отпорност на замор итд.

3. Вруће ваљане челичне производе није лако контролисати у смислу дебљине и ширине ивице.Упознати смо са термичким ширењем и контракцијом.Пошто на почетку, чак и ако су дужина и дебљина стандардне, постојаће извесна негативна разлика након завршног хлађења.Што је већа негативна разлика, што је дебљина дебља, перформансе су очигледније.Стога, за челик великих димензија, бочна ширина, дебљина, дужина, угао и бочна линија челика не могу бити превише прецизни.


Време поста: 18.06.2021